我们既要金山银山又要绿水青山,绿色钣金加工要求以下各工艺过程合格生产和排放。钝化:钣金件电镀锌时需要钝化处理,得到更致密的氧化保护层。不锈钢板材本身具有一定的耐腐蚀性能,一般情况下直接加工即可,但在特定场合下需钝化处理。如开水器水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需钝化处理才能保证其在高温下不锈蚀。而钝化液中含5%的硝酸和2%的重铬酸钾,在酸洗钝化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会严重污染环境,对人体造成严重伤害(如生殖系统)。氢氟酸腐蚀性强,对牙齿、骨骼损害严重,也能腐蚀玻璃。目前我国已经成功用Cr3+来代替Cr6+,从而大大地降低了环境污染,并且已用某种添加剂来替代氢氟酸。专业机架钣金加工喷漆与喷粉:喷漆是涂料与溶剂(或还需加硬化剂)溶合后施工,以压缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜。这种工艺的不足之处在于,VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%,浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂,粉末不含有害物质,助剂蒸发后固化成膜,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,粉回收使用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用,钣金件的美观程度与喷漆不相上下,耐蚀性也大大提高。随着国家对环保要求的日益提高,有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原料,从而减少了磷化处理对环境的污染。许多喷涂线已经采用机器人作业,既减少了对工人的伤害又保证了质量的稳定。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标配,它能通过滤芯吸收绝大部分的粉末,并通过加装电磁阀和传感器,当工件经过时喷水,经过后关闭,从而节约了能源和50%的水量。湖南某厂从瑞士进口的喷涂线,其排放几乎达到了零污染,前处理后溶液的PH值不小于8,而普通喷涂线磷化处理后处理液均为酸性,这就是我们要研究和赶超的地方。现在有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将替代磷化处理。20世纪90年代初,美国就开始对硅烷处理进行理论研究,欧洲则在20世纪90年代中期才开始进行试探性研究。21世纪初,我国迫于环保压力,各大研究机构和生产企业才开始着手对硅烷处理进行研究,真的是变压力为动力,目前与欧美企业的技术差距已越来越小。钣金表面硅烷处理有如下优点:不含Zn、Ni等重金属离子,不含P,Ni对人体有害元素,WTO规定,2016年后Ni需达到零排放;常温下,就可以进行硅烷处理,省去了加热过程,磷化处理的成本是硅烷处理的5到8倍;替换磷化工艺不需设备改造,只需调整槽位即可;不用亚硝酸盐催化剂,避免了对人体的危害;硅烷处理没有沉渣,节省了清渣倒槽的成本;处理时间短,控制方便,有效提高了漆、粉与钣金件的附着力;可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。机架钣金加工哪家好磷化处理工艺的各工序为:①预脱脂→②脱脂→③水洗→④水洗→⑤表调→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷处理省去了⑤表调和⑦⑧水洗。对悬挂链输送方式改造时,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗保留,③水洗改为脱脂,⑤表调、⑥磷化改为水洗,⑦水洗改为硅烷处理,⑧水洗备用。一种新型的防锈镀锌铝镁钢板(简称XLM)是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁,使其产生复合效果,是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板,其抗腐蚀性介于镀锌板与不锈钢之间。我们通过新材料新工艺的应用,比如用此新材料替代50%的喷粉板,则同样能达到降低排放的目的。对于焊接件,建议不使用镀锌板。因为锌的熔点为419.5℃,挥发温度为908℃。电焊熔滴平均温度在2000℃以上,电弧温度在4000℃以上。在焊接时,大量的锌被蒸发,除造成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能低外,更为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。倡导绿色钣金加工就要从身边做起,在追求自动化、数字化和信息化的同时,保护好员工的身体,如激光切割机除尘器和防护罩的安装等。对于焊接而言,应注意焊烟除尘并使其与焊台隔开,减少射线照射。同时,应注意喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的个人防护,以及打磨时粉尘的吸收和个人防护。
为实现总倾角31.5°的斜面切割,需制作图2的高精度切割工装,工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内,围带采用分段加工后组焊,解决了整圈斜围带超过? 3000mm。北京机架钣金加工无法加工的难题。(2) 调整好激光加工参数耦合,在激光功率P = 1260W,切割速度v = 1.4m/min,普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体,气体压力为0.08MPa时,可实现大角度斜面激光切割,切缝宽度约为0.18mm。(3) 激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响,喷嘴离工件太远将使切缝加宽,粗糙度提高,距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5~0.8mm之间,切割后的型腔表面质量较好。机架钣金加工哪家好入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm,可保证切口平整,切缝入口处不出现倒角,获得良好的表面加工质量。(4) 由于是三维空间闭合曲面加工,在加工程序制作上,既要考虑型面建模的精度,又要考虑程序直线插补步长,实验表明直线插补步长取0.02mm,效果较好。经万余个型孔加工批量生产表明,采用激光在大角度斜面上进行切割加工是可行的,只要激光参数耦合性合理,并控制好喷嘴离工件的距离、入焦量、程序直线插补步长,可实现31.5° 斜面,板厚6mm工件的精度加工,型孔加工后粗糙度达Ra 3.2mm。单个型孔从原来线切割加工时间为90min,减少到激光加工的34s,加工效率提高百余倍。
光纤激光切割机在长期使用的过程中存在一些或多或少的损耗,如切割速度变慢、切割精度变差等问题,很多人认为是激光器功率下降了。影响激光切割机功率下降的原因有很多,不一定是激光器的问题。下面为大家分析下光纤激光切割机功率下降的原因:首先是焦点位置,焦点位置影响切割精度,尤其是焦点光斑直径。北京机架钣金加工焦点光斑直径要尽可能的小,才能产生一道窄窄的切缝;焦点光斑直径和聚焦透镜的焦深成正比,聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。其次是喷嘴的距离,加工件与喷嘴的距离也影响光纤激光切割机功率下降。距离太远会造成不必要的动能浪费,距离太近会影响溅散切割产物的驱散能力,合适的距离是0.8mm.另外光纤激光切割机对表面不平整的加工件切割主要靠其随动调节来实现,运行过程中喷嘴与加工件的高度要始终保持一致。再次是切割速度,切割速度对光纤激光切割机的功率有很大影响,切割速度与光纤激光切割机的功率成正比。同时切割质量与激光束质量有关,另外还与激光束聚焦系统的特征有关,即激光束聚焦后的大小对激光切割质量有很大影响。然后是辅助气体,辅助气体和气体压力的大小对光纤激光切割机的功率也有影响,辅助气体最好使用压缩空气或者惰性气体。机架钣金加工哪家好如果加工材料厚度增加或者切割速度较慢时应适当降低气体压力,使用较低的气体压力切割可防止切边霜化。最后是激光器功率,如果前4项都已经排除,才考虑是激光器功率下降。任何一台设备长时间使用后都会出现有些部件老化的现象。激光器是光纤激光切割机的最核心最重要的部件,在长时间使用后也会出现功率下降。除了以上几点外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也会影响光纤激光切割机的功率下降。
钢结构,该材料用氧气切割时会得到较好的效果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。专业机架钣金加工这种情况下,切割边缘不会被氧化。不锈钢切割不锈钢需要使用氧气,在边缘氧化不明显的情况下:使用氮气可以得到无氧化无毛刺的边缘,不需要再做其他处理。在板材表面涂层油膜会得到更好的效果,而不降低加工质量。铝尽管有高反射率和热传导性,在厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金型和激光器能力。当用氧化切割时,切割表面粗糙而坚硬。使用氮气时切割的表面平滑。因为纯铝高纯非常难切割,只有在系统上安装有特定装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。机架钣金加工哪家好钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度在2mm以下的铜可以切割,加工气体必须是氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有:热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。在所有有机物切割中都存在着着火的危险(用氮气作为加工气体,也可以用压缩空气作为加工气体)。木材、皮革、纸板、可以用激光切割,切割边缘会烧焦(褐色)。