精密钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时我们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边，尺寸精度不超1mm、外表看不到明显的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机，零件加工省力、加工后表面质量均匀一致，外观非常漂亮。前山高精度机械设备加工再后来出现了数控剪板机和数控折弯机，加工零件的折弯角度可以精确到0.1°，尺寸可以精确到0.1mm甚至更高，不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位，从而节省了大量的时间和材料（手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料，哪怕是小块料）。到现在出现了自动料库，它不仅可以实现自动上料，还可以根据待加工零件的不同板厚、材质、尺寸自动完成出入库。在现代化的加工过程中，冲切、翻边、攻丝、冲字压印、通风栅等工艺操作都能在一台数控冲床上完成，之后再连线进行自动折弯、下线（如图1所示的Salvagnini设备）。Salvagnini折弯机中的折弯刀也是从手工换模发展到自动换模，直到在2017年的工博会上，笔者看到通快折边机自动化程度更高，自动模具功能更多、更巧妙，感觉号称世界领先的柔性折弯设备的缔造者——Salvagnini要继续保持老大地位不得不快速创新，推出更多、更巧妙的机器才行。高精度机械设备加工厂家目前，精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超过0.1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足尺寸精度要求。

我们既要金山银山又要绿水青山，绿色钣金加工要求以下各工艺过程合格生产和排放。钝化：钣金件电镀锌时需要钝化处理，得到更致密的氧化保护层。不锈钢板材本身具有一定的耐腐蚀性能，一般情况下直接加工即可，但在特定场合下需钝化处理。如开水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需钝化处理才能保证其在高温下不锈蚀。而钝化液中含5%的硝酸和2%的重铬酸钾，在酸洗钝化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会严重污染环境，对人体造成严重伤害（如生殖系统）。氢氟酸腐蚀性强，对牙齿、骨骼损害严重，也能腐蚀玻璃。目前我国已经成功用Cr3+来代替Cr6+，从而大大地降低了环境污染，并且已用某种添加剂来替代氢氟酸。优质高精度机械设备加工喷漆与喷粉：喷漆是涂料与溶剂（或还需加硬化剂）溶合后施工，以压缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜。这种工艺的不足之处在于，VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%，浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂，粉末不含有害物质，助剂蒸发后固化成膜，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，粉回收使用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用，钣金件的美观程度与喷漆不相上下，耐蚀性也大大提高。随着国家对环保要求的日益提高，有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原料，从而减少了磷化处理对环境的污染。许多喷涂线已经采用机器人作业，既减少了对工人的伤害又保证了质量的稳定。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标配，它能通过滤芯吸收绝大部分的粉末，并通过加装电磁阀和传感器，当工件经过时喷水，经过后关闭，从而节约了能源和50%的水量。湖南某厂从瑞士进口的喷涂线，其排放几乎达到了零污染，前处理后溶液的PH值不小于8，而普通喷涂线磷化处理后处理液均为酸性，这就是我们要研究和赶超的地方。现在有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将替代磷化处理。20世纪90年代初，美国就开始对硅烷处理进行理论研究，欧洲则在20世纪90年代中期才开始进行试探性研究。21世纪初，我国迫于环保压力，各大研究机构和生产企业才开始着手对硅烷处理进行研究，真的是变压力为动力，目前与欧美企业的技术差距已越来越小。钣金表面硅烷处理有如下优点：不含Zn、Ni等重金属离子，不含P，Ni对人体有害元素，WTO规定，2016年后Ni需达到零排放；常温下，就可以进行硅烷处理，省去了加热过程，磷化处理的成本是硅烷处理的5到8倍；替换磷化工艺不需设备改造，只需调整槽位即可；不用亚硝酸盐催化剂，避免了对人体的危害；硅烷处理没有沉渣，节省了清渣倒槽的成本；处理时间短，控制方便，有效提高了漆、粉与钣金件的附着力；可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。高精度机械设备加工厂家磷化处理工艺的各工序为：①预脱脂→②脱脂→③水洗→④水洗→⑤表调→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷处理省去了⑤表调和⑦⑧水洗。对悬挂链输送方式改造时，可将①预脱脂、②脱脂、④水洗保留，③水洗改为脱脂，⑤表调、⑥磷化改为水洗，⑦水洗改为硅烷处理，⑧水洗备用。一种新型的防锈镀锌铝镁钢板（简称XLM）是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板，其抗腐蚀性介于镀锌板与不锈钢之间。我们通过新材料新工艺的应用，比如用此新材料替代50%的喷粉板，则同样能达到降低排放的目的。对于焊接件，建议不使用镀锌板。因为锌的熔点为419.5℃，挥发温度为908℃。电焊熔滴平均温度在2000℃以上，电弧温度在4000℃以上。在焊接时，大量的锌被蒸发，除造成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能低外，更为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。倡导绿色钣金加工就要从身边做起，在追求自动化、数字化和信息化的同时，保护好员工的身体，如激光切割机除尘器和防护罩的安装等。对于焊接而言，应注意焊烟除尘并使其与焊台隔开，减少射线照射。同时，应注意喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的个人防护，以及打磨时粉尘的吸收和个人防护。

众所周知，机箱机柜的外壳都是用钣金制成的。1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。前山高精度机械设备加工检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。3、上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。4、立柱不能有扭曲现象，高精度机械设备加工厂家各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。以上就是钣金加工中机箱机柜的外形尺寸的检验方法

一般钣金加工都是要进行表面处理的，不仅是为了其的美观性，还有形成一层耐磨涂层，增加其使用寿命。一般表面处理都是要在折弯、压铆等工序完成后才能进行的，至于折弯和压铆是什么不知道的可以看上一篇文章的介绍。前山高精度机械设备加工下面小编就为您介绍一下表面处理。电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使清洁外表，明显进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。高精度机械设备加工厂家清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，最终将工件从流水线上取下。