精密钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时我们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边，尺寸精度不超1mm、外表看不到明显的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机，零件加工省力、加工后表面质量均匀一致，外观非常漂亮。高栏港钣金加工再后来出现了数控剪板机和数控折弯机，加工零件的折弯角度可以精确到0.1°，尺寸可以精确到0.1mm甚至更高，不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位，从而节省了大量的时间和材料（手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料，哪怕是小块料）。到现在出现了自动料库，它不仅可以实现自动上料，还可以根据待加工零件的不同板厚、材质、尺寸自动完成出入库。在现代化的加工过程中，冲切、翻边、攻丝、冲字压印、通风栅等工艺操作都能在一台数控冲床上完成，之后再连线进行自动折弯、下线（如图1所示的Salvagnini设备）。Salvagnini折弯机中的折弯刀也是从手工换模发展到自动换模，直到在2017年的工博会上，笔者看到通快折边机自动化程度更高，自动模具功能更多、更巧妙，感觉号称世界领先的柔性折弯设备的缔造者——Salvagnini要继续保持老大地位不得不快速创新，推出更多、更巧妙的机器才行。钣金加工厂家目前，精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超过0.1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足尺寸精度要求。

值得一提的是钣金件公差选用的问题，目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0～6300mm、板材厚度为0～6mm的不同规格的平冲件的公差等级和公差值；《成形冲压件尺寸公差》规定了基本尺寸为0～1000mm、板材厚度为0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值，以及冲压件尺寸极限偏差的规定和公差等级的选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。高栏港钣金加工GB/T 13916-2013规定了冲压件的形状和位置未注公差。未注公差一般是指图样上无需标注的公差，在我国又称为“未注公差、自由公差”。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级。有很多公司规定用GB/T 1804-2000，也有的公司规定用GB/T 15055-2007，谁对谁错呢？GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差，本标准适用于金属切削加工尺寸，也适用于一般钣金件的加工尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲裁圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺寸、冲裁角度尺寸、弯曲角度尺寸公差的极限偏差。比较两个标准可发现基本尺寸相同的各个尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相应放宽，实际上，能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了。个人以为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000，单纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发，数控冲、数控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能达到f（精密）级，而大部分公司一般在图纸的技术要求中注明未注公差按以上两个标准之一的m（中等）级执行，所以对以上现代化的数控下料设备而言，再去研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还针对不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间）规定了不同公差等级所对应的极限偏差值，但这对传统的普通下料设备仍有实用价值。对折弯工艺而言，数控自动折弯机（如Salvagnini和通快等设备）也能达精密级，普通数控折弯机在对较大尺寸（如大于尺寸1500mm时）零件进行折弯后其成形尺寸不一定能得到保证，这是折弯过程中手工定位和大尺寸易变形所造成。20世纪70年代以前，纺纱厂使用的滚筒当属传统意义上的精密钣金件，单节滚筒卷圆缩口后用锡焊连接，滚筒全长6m用5～6个单节滚筒连接而成，直径为400mm，其全长圆跳动只允许在500μm以下，故使用2～3年后滚筒就要整修，而会修的师傅屈指可数。现在的数控钣金机床误差缩小至100μm甚至几十微米都不在话下，这就体现了钣金的“精”（即加工精度）。我们的精密钣金还在于“密”：材质致密均匀，无表面蚀点，无微裂纹。附近钣金加工精密钣金设计技术要求为：⑴成品表面平整光滑无锈蚀，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圆角过渡平滑，不得有翘曲变形现象。⑶去除全部毛刺飞边，锐角倒钝。⑷下料和冲孔边口不应有翻边现象，毛刺高度不大于0.1mm。⑸浅拉深不得有起皱、拉裂、扭曲等现象。⑹外观尺寸及公差（包括线性尺寸、角度、形位公差等）应符合图样上的技术要求。这也是我们设计精密钣金件的图纸和检验的技术要求。

冲压、钣金生产涉及制造行业的诸多领域。近年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。目前我国的装备制造业大而不强，而且分布不均衡，落后的重型装备制造业分布在东北三省，而新的钣金类装备制造业分布在沿海的长三角和珠三角一带，并且刚刚起步，很难满足国内市场需求。高栏港钣金加工在未来的5-10年内，装备制造业仍将是我国主要发展的行业之一，特别是制造业中的钣金行业。钣金加工行业的提升是最能体现一个国家制造业综合能力的主要评价方面，该行业的发展将是提高国发经济整体素质的体现。我国加入世界贸易组织已经有多年，而目前的钣金加工行业，仍然是一盘散沙，新兴的民族工业刚刚起步，规模很小。行业整合可以应付国外企业冲击，保证民族工业在竞争中有一席之地，在未来5-10年中，我国钣金加工行业除了扩大规模满足内需外，还需要在先进的互联网上整合生产和供求关系，才能立足不败之地，才能更快更好地向国外发展提供准备。行业整体规模分析，随着中国制造业的崛起，中国钣金及制作行业得以迅速发展。钣金加工厂家据前瞻产业研究院发布的《钣金加工行业市场需求预测与转型升级分析报告》指出，早在2012年，全行业拥有超过3万企业(车间)，200万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，2016年，钣金加工行业销售额约6885亿元。但是从总体上讲，钣金加工行业起步较晚，行业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业核心竞争力，市场竞争日趋激烈，尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。

钣金加工是金属加工行业比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习相关的加工技术，才可保证材料的加工质量以及加工精准度。附近钣金加工人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，经过这些加工程序之后就可以达到生产目的，工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法，这些都是不可以忽视的重要方面。在进行钣金加工之前，工作人员需要先了解加工的范围，一般在进行操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料来完成加工流程，这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行工艺加工期间，人们可以灵活选用材料，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。钣金加工厂家在进行钣金加工时需要注意几个问题，首先工作人员在加工之前要先对材料进行检查，并将材料展开以备加工使用，材料的展开方式要正确，这样在加工时可以节省材料，也可以达到加工目的，在加工期间也要注意间隙的选择方式以及材料的包边效果等。进行钣金加工期间，工作人员应该对生产流程和加工方式有所了解，这样才可以更好的完成加工任务，并保证工件生产质量。

钣金加工过程中，有很多的加工工艺需要十分注意，其中加工工艺又包括焊接、切割等工序，还有折弯，但不管是弯曲半径还是弯曲角度，都要稍加留意，以免无法满足设计要求。高栏港钣金加工今天小编就来给大家讲解一下折弯或者弯管加工如何做。当钣金加工材料弯曲的时候，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩，所以在相同厚度的情况下，弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越严重，甚至造成裂缝和折断。由此一来我们明白了，钣金加工弯曲零件的结构设计的时候，应避免过小的弯曲圆角，其最小折弯半径是弯曲件的直边高度，所以弯曲件的直边高度也不能太小。钣金加工厂家当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为折弯件上的孔边距。另外，弯曲线应避开尺寸突变的位置，目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。最好是将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处为基本原则，才能保证弯曲效果。