1.焊缝坡口的基本尺寸,焊缝坡口要合理,这样才能够保证尺寸精度,以减少焊接变形。吉大机加工2.焊接结构(1)在焊接时,不允许进行长焊缝连续焊接,应进行交替断续焊接,以免出现热变形,从而影响到焊接质量。(2)焊条应能够保证进入焊接区,而且要倾斜45度才行。3.焊接准备(1)焊接劳动保护用品要准备好才行,还要对焊接设备、焊条等进行检查,是否符合规定要求,有无问题.(2)焊件上的铁锈、油脂及水分等,应清除干净。机加工哪家好4.工艺参数焊接的工艺参数,主要有焊条直径、焊接电流、焊接电压以及焊接速度等。
相较于传统切割法,激光精密切割可能会略胜一筹,比如说,激光精密切割踏不仅可以开出一道狭窄的切口来,几乎没有什么切割的残渣、热影响区也小、切割噪声也小,并且材料的节省达到15% ~30%。吉大机加工激光精密切割运用范围较为广泛,由于它对被切割的材料几乎不产生机械冲力和压力,因此十分地适用于切割玻璃、陶瓷和半导体等又硬又脆的材料,加上激光光斑小、切缝窄,所以特别适宜于对细小部件作各种精密切割。激光切割机精密切割有一个典型应用就是可以切割印刷电路板PCB(PrintdCircuitsBoards)中表面安装用模板(SMTstencil)。传统的 SMT模板加工方法是用化学刻蚀法,其致命的缺点就是加工的极限尺寸不得小于板厚,并且化学刻蚀法工序较为繁琐、加工周期长、腐蚀介质污染环境。机加工哪家好采用激光加工,不仅可以克服以上的缺点,而且还能对成品模板进行再加工,特别是加工精度及缝隙密度明显优于前者,制作的费用也由早期的远高于化学刻蚀到现在的略低于前者。
为实现总倾角31.5°的斜面切割,需制作图2的高精度切割工装,工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内,围带采用分段加工后组焊,解决了整圈斜围带超过? 3000mm。吉大机加工无法加工的难题。(2) 调整好激光加工参数耦合,在激光功率P = 1260W,切割速度v = 1.4m/min,普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体,气体压力为0.08MPa时,可实现大角度斜面激光切割,切缝宽度约为0.18mm。(3) 激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响,喷嘴离工件太远将使切缝加宽,粗糙度提高,距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5~0.8mm之间,切割后的型腔表面质量较好。机加工哪家好入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm,可保证切口平整,切缝入口处不出现倒角,获得良好的表面加工质量。(4) 由于是三维空间闭合曲面加工,在加工程序制作上,既要考虑型面建模的精度,又要考虑程序直线插补步长,实验表明直线插补步长取0.02mm,效果较好。经万余个型孔加工批量生产表明,采用激光在大角度斜面上进行切割加工是可行的,只要激光参数耦合性合理,并控制好喷嘴离工件的距离、入焦量、程序直线插补步长,可实现31.5° 斜面,板厚6mm工件的精度加工,型孔加工后粗糙度达Ra 3.2mm。单个型孔从原来线切割加工时间为90min,减少到激光加工的34s,加工效率提高百余倍。
值得一提的是钣金件公差选用的问题,目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0~6300mm、板材厚度为0~6mm的不同规格的平冲件的公差等级和公差值;《成形冲压件尺寸公差》规定了基本尺寸为0~1000mm、板材厚度为0~6mm(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值,以及冲压件尺寸极限偏差的规定和公差等级的选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。吉大机加工GB/T 13916-2013规定了冲压件的形状和位置未注公差。未注公差一般是指图样上无需标注的公差,在我国又称为“未注公差、自由公差”。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级。有很多公司规定用GB/T 1804-2000,也有的公司规定用GB/T 15055-2007,谁对谁错呢?GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差,本标准适用于金属切削加工尺寸,也适用于一般钣金件的加工尺寸,非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲裁圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺寸、冲裁角度尺寸、弯曲角度尺寸公差的极限偏差。比较两个标准可发现基本尺寸相同的各个尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相应放宽,实际上,能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了。个人以为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000,单纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发,数控冲、数控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能达到f(精密)级,而大部分公司一般在图纸的技术要求中注明未注公差按以上两个标准之一的m(中等)级执行,所以对以上现代化的数控下料设备而言,再去研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还针对不同材料厚度(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三个厚度区间)规定了不同公差等级所对应的极限偏差值,但这对传统的普通下料设备仍有实用价值。对折弯工艺而言,数控自动折弯机(如Salvagnini和通快等设备)也能达精密级,普通数控折弯机在对较大尺寸(如大于尺寸1500mm时)零件进行折弯后其成形尺寸不一定能得到保证,这是折弯过程中手工定位和大尺寸易变形所造成。20世纪70年代以前,纺纱厂使用的滚筒当属传统意义上的精密钣金件,单节滚筒卷圆缩口后用锡焊连接,滚筒全长6m用5~6个单节滚筒连接而成,直径为400mm,其全长圆跳动只允许在500μm以下,故使用2~3年后滚筒就要整修,而会修的师傅屈指可数。现在的数控钣金机床误差缩小至100μm甚至几十微米都不在话下,这就体现了钣金的“精”(即加工精度)。我们的精密钣金还在于“密”:材质致密均匀,无表面蚀点,无微裂纹。附近机加工精密钣金设计技术要求为:⑴成品表面平整光滑无锈蚀,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圆角过渡平滑,不得有翘曲变形现象。⑶去除全部毛刺飞边,锐角倒钝。⑷下料和冲孔边口不应有翻边现象,毛刺高度不大于0.1mm。⑸浅拉深不得有起皱、拉裂、扭曲等现象。⑹外观尺寸及公差(包括线性尺寸、角度、形位公差等)应符合图样上的技术要求。这也是我们设计精密钣金件的图纸和检验的技术要求。
1、虎钳应牢靠地固定在钳台上,不可松动;2、有砧座的虎钳允许在砧座上做轻微的锤击工作,其他各部不许用手锤直接打击。吉大机加工3、螺杆、螺母及活动面要经常加油保持油滑;4、工件超过钳口太长,要另用支架支持,不使虎钳受力过大;5、轻软工作物要轻轻夹持,避免损伤和弯曲;6、笨重工作物要用来夹紧,以免脱落;7、对光滑精制工作物,可垫软质铜片或皮革防止损伤;机加工哪家好8、夹持不规则的工作物,应使钳口的表面稳固均匀地接触工作物。以上就是钣金加工过程中使用虎钳的注意事项解析,仅供参考,希望对大家有帮助。